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山西高温合金钢切削加工特点
信息来源:www.sxytg.net    发布时间:2020.11.26

山西高温合金钢切削加工特点


1、切削特点:a、切削力大:比切削45号钢大2——3倍。b、切削温度高:比切削45号钢高50%左右。c、加工硬化严重:切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50——100%。d、刀具易磨损:切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

2、刀具材料:a、高速钢:应选用高钒、高碳、含铝高速钢。b、硬质合金:应采用YG类硬质合金。好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。c、陶瓷:在切削铸造高温合金时,采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。

3、刀具几何参数:变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。刀具前角γ0为10°左右;铸造高温合金γ0为0°左右,一般不鐾负倒棱。刀具后角一般α0=10°——15°。粗加工时刀倾角λs为-5°——-10°,精加工时λs=O——3°。主偏角κr为45°——75°。刀尖圆弧半径rξ为0.5——2mm,粗加工时,取大值。

4、切削用量:a、高速钢刀具:切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右,切削变形高温合金Vc=5——10m/min。b、硬质合金刀具:切削变形高温合金Vc:40——60m/min;切削铸造高温合金Vc=7——10m/min。进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm,以免刀具在硬化后的表面进行切削,而加剧刀具磨损。

5、切削液:粗加工时,采用乳化液、极压乳化液。精加工时,采用极压乳化液或极压切削油,或指定专用切削液。

6、高温合金的钻孔,十分困难,一般应采用硬质合金钻头,如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。如采用高速钢钻头时,应修磨钻头的副后角α’0,以减小和孔壁的摩擦。同时还应修磨钻尖,减小钻头横刃的宽度,以减小钻削时的轴向力。钻头要锋利,采用自动进给,钻削时,钻头不要在切削表面停留,以免加剧切削表面硬化,给下一次进刀带来困难。

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